成都回填建筑陶粒 云南陶建建材有限公司

混合骨料混凝土是在固有混凝土基础上开展改良，用一部分轻骨料代替固有旧骨料。混合骨料混凝土轴心受压应力应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度实现较大 ，普通骨料和轻骨料相互之间存在合理的容积率大体上在50%～60%，其工作性能和力学性能能够达到。随着陶粒使用量在某种范围内的增强，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到增强，但**过某种范围，其力学性能下降较快，同时出现骨料上浮的状况，干扰混凝土的运输和泵送。
陶粒混凝土垫层施工会存在哪些质量问题：
1、强度低，造成强度低的原因有很多种，包括配合比不、搅拌时间短造成 拌合不匀称、施工操作过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、采用过期水泥等。所以，施工中应合理掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑流程的检验工作，认真操作铺平、振捣、压实和滚压等工艺流程。
2、表面平整度和标高不符规定，这主要在于铺设流程中并没有勤拉水平线给予控制或墙上并没有弹垫层上平标高线，大面积房间施工要先抹找平墩，便于控制平整度。
3、垫层空鼓开裂，这主要是考虑到陶粒闷水不透、基层清理不干净、铺设时与水泥浆结合层粘结不牢固所导致的，陶粒厂家建议您施工中应注意避免可能诱发空鼓开裂的因素。

建筑陶粒生产节能方法：
1、陶粒混凝土砌块在回转窑入料端的适当位置设置换热器扬料板，用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。
2、在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少要内温度散发。
3、对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。
4、在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热效率高、占地面积小、工程造价低等。

影响建筑陶粒性能因素：
1、预热准则的影响。预热是烧制的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的**质成分存在不一样，从而对功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分**质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。**质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一。
2、生料球质量。当生料球质地松软，含粉料多，或生料球水过大，或出现“包球”（由于成球时给料，给水不均匀产生）时，则点火时料球容易产生炸裂，使料层阻力增加，通风不良，火不易往下烧，导致下层料球生烧，甚至出废球。
3、粘土含量。混合料中粘土含量过少，由于料球粘性不足，点火时骤热易产生炸裂，使料层阻力增加，对焙烧不利。若粘土含量过多，混合料中煤粉含量相应减少，易引起生烧；而且，粘土掺入量过多也不经济。因此，要求混合料配比准确，稳定，混合均匀。

陶粒填料是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，掺加少量经加工成粒或粉磨成球，再经烧胀等工艺制成的一种人造轻型骨料。粒径在2mm～20mm之间。一般而言，普通陶粒比表面积为300～1000m2/m3、堆积密度为600～1000kg/m3、孔隙率达到30%以上。早期的陶粒大多采用页岩直接烧制而成，为不规则状。近出现的球形轻质陶粒，大多采用粘土为主要原料，添加适当粘结剂的原料做，经过高温烧制而成。
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